食品機械產品質量設計的基本要求

    食品機械的產品質量設計，就是在食品機（jī）械設計中對產（chǎn）品提出質量要求，確定產品質量水平（或質量等級），選擇主要的性能參數，規定多種性（xìng）能參數經濟合理的誤差範（fàn）圍，製定公差標準和其他技術條件（jiàn）等。無論是新產品的研製，還是老產品的改進（jìn），都要經過（guò）產品質量設計（jì）這個過程。食品機械設計過程的質量管理，關鍵就是要搞（gǎo）好產品質量設計。從概念（niàn）上講，食品機械產品質量設計是（shì）一種用戶驅動和質量驅動的集成化設計思想。它所關注的對象是產品質量，它所強調的是把質（zhì）量有效地集成到產品設計中去，而不是（shì）遊離於設計之外（wài）。 
1、產品質量特性食品機械產品質量特性，直接影響產品（pǐn）的適用性或適用程度。  
　　一台比較複雜的食（shí）品機械可（kě）由許多零部（bù）件組成，而每個零部件又包含了許（xǔ）多質量特性，各個質量特性的量值如果超（chāo）出規定的極限時（shí），將會對產品（pǐn）質量造成不同的（de）影響後果。有一些質量特性，雖未達到設計規定的要求，隻輕度影（yǐng）響產（chǎn）品功（gōng）能；而另一些質量特性則不然，如果（guǒ）未達到規定要求（qiú），就有可能造成對人身安全和食品安全的危害，或者不程度地對產品功能產生不利影響。如果在設計時掌握了這些質量特性，則可以采用（yòng）適（shì）當的設計方法、控製（zhì）方法和檢測手段來解決有（yǒu）關風險。因此，在食品機械生產製造過程中，要有一種關於安全、衛生、功能等方麵質量要求的重要性信息。此（cǐ）外，通過對食品機械（xiè）產品質量特性的重（chóng）要程度分級，並傳遞給工藝、製造（zào）、檢驗及采購部門，使這些部門在製定工藝方案、製造質量控製計劃、工序質量控製計劃、編製試驗檢驗方案及采購（gòu）控製（zhì）計劃中，重點（diǎn）采取預防控製措施，就可以保證食品機械產（chǎn）品質（zhì）量的適用（yòng）性，這是對產品質量的一種（zhǒng）預防性控製手段或方法。從食品機（jī）械製造（zào）業的發（fā）展來看，其產品質量經曆（lì）了由產品導向、製造導向、銷售導向到今天的市場導向（xiàng）階段。在產品導向階段，產品（pǐn）質量是指達到產品設計者所期望的功能，即產品質量好壞的評價標準是能否實現預期的功能要求；在（zài）製造導向階段，產品質量意味（wèi）著（zhe）符合（hé）產品的規（guī）格要求，即產品質量的評價標準除了能實現預期的（de）功能要求以外，還要滿足所規定的性（xìng）能要求；在銷售導向階段，產品質量除了使產品符合規格（gé）要求外，還包括了（le）質量保（bǎo）證的一係列措（cuò）施（shī），如對產品實現“三包”等；在市場導向的今天，產品（pǐn）質量（liàng）則定義為“產品的一組內在特性（xìng），滿足用戶和其他受益者要求的能力”，其產品質量特性就是指從用（yòng）戶和其他受益者要求中得出的產品（pǐn）內（nèi）在特性，是產品（pǐn）形成過程（chéng）的（de）組成部分。因此，今天所說的食品（pǐn）機械產（chǎn）品質量，就是指在產品功能、技（jì）術性能、安全衛生、可靠性、適應性、經濟性等（děng）全（quán）方（fāng）位地滿足用戶及其他受益者需求的能力（lì）。可見，隨著工業技術的發展和生產（chǎn）力的提高，產品質量的定義也在不斷地拓展。  
2、產品質量設計的任（rèn）務和步驟  
　　2.1基本任務食品機械產品質量設計的基本（běn）任務主（zhǔ）要有三項：一是保證食品機械的功能質量。所設計的食品機械達到技術上（shàng）規定的功（gōng）能目標，以滿足用戶需求。二是保證食品（pǐn）機械的（de）質量成（chéng）本。使食品機械的生產技術準備（bèi）費用、製造費用和使（shǐ）用費用最低，使產品在價格上有較強的市場競爭能力（lì）。三是保證食品機械技術文件（包括圖（tú）紙）的質量。技術文件要能（néng）夠正確反映設計思想和用以指導生產的（de）技術要求。避（bì）免因圖紙設計不周而造成產品（pǐn）質量低劣和其他各種損（sǔn）失。統計資料表明，食品機械產品成本的70%左右是由設計決定的，而設計工作費用所占成本的比例要比製造費用所占成本的比（bǐ）例少得多。如果采用科（kē）學的設計方法，則可使（shǐ）產品（pǐn）成本大幅度降低。  
3、產品質量設計的內（nèi）容  
　　3.1對（duì）有關信息的收集分（fèn）析技（jì）術信息和質量信息是開（kāi）發食品機械新產品的主要依據，它對（duì）開發（fā）新產品的成敗影響極大。因此，食品機械製造企業應建立技術信息和質量信息係（xì）統，對各種技術信息、質量信息應進行全麵（miàn）的、統一的管理和使用。  
　　3.2對質量目標的製定食品機械產品質量目標，應在充分分析市場動（dòng）態、用戶要求、技術水平的（de）基礎上，結合食品機（jī）械（xiè）製造企業的質量（liàng）要求和實力來製定，並要堅持以下原則：一是保證在同類、同檔次產品中具有自己的特色。二是力（lì）爭成為同（tóng）類產品的高檔產品，具有較高的質量水平。三是當不能實現高檔次產品時，則應做到在（zài）同檔（dàng）次產品中的成本最低。  
　　3.3對（duì）產品質量的評價在食品機械產品開發（fā）的（de）不同階段  
　　有（yǒu）不同的評價內容和重（chóng）點：  
　　一是規劃、方案、構思階段。主要是對產品質量目標進行評價，其目的是提前溝通設計、生產、供銷、質量等部門的意見，統盤（pán）考慮產品開發方案中各種（zhǒng）重（chóng）要問題。  
　　二是樣品試製、試（shì）驗階段。主要對食品機械產品的性能進行評價，驗證產品的（de）設計是（shì）否正確，產品性能是否達到方案（àn）要求等。  
　　三是小批試（shì）製階段。主要對產品的使用壽命、有效性進行評價，不僅要對（duì）產品的各項指標進行全麵考核，而（ér）且（qiě）還要對（duì）投產（chǎn）前的各項準備工作進行評價，以（yǐ）保證大量投（tóu）產後的產品質量（liàng）。  
　　四是批量生產階段。主（zhǔ）要對銷售市場進行評價，考（kǎo）核產品的（de）使用效果，收集用戶意見和市場需求情況，以作為進一步（bù）改進產品質量（liàng）的依據。  
4、產（chǎn）品質量設計的（de）模型依據有關研究成果  
　　辣椒视频APP下载可以（yǐ）把食品機械產品質量分（fèn）成兩類：  
　　一是外部質量。指用戶能感受到的質量，即最終產品（pǐn）所體現的特（tè）征、特性。  
　　二是內部質量（liàng）。指企業內部為實現外部質量而進（jìn）行（háng）的（de）生產活動的質量，包括采購、設計、生產、裝配（pèi）等質量。其中（zhōng），外部質量體現了企業與用戶之間的（de）關係，是用（yòng）戶對企業最終產（chǎn）品的（de）質量要求；而內部質量則體現了企業內（nèi）部各部門之間的關（guān）係，是產品在企業內部流動中上一部門對下一部門提出的（de）質量要求（qiú）。外部質量中的每個元素與內部質量中的諸元素相對應，產品質量設計過程（chéng）實際上就是通過（guò）設計相應的內部質（zhì）量（liàng）來保證外部質（zhì）量的過程。  
5、產品質量設計的方法  
　　目前，可用（yòng）於（yú）食品機械產品（pǐn）質量設計的方法較多，按其功用大致可分為（wéi）三（sān）大類：  
　　5.1麵向設計的質量方法這類質（zhì）量方法的主要功能是輔助人們進行食品機械質量規劃、質量（liàng）設計或質量改進等。如質量功能配置（QFD）就是實現用戶（hù）驅動（dòng）的產品質量設（shè）計的（de）有力工（gōng）具；故（gù）障（zhàng）模式及其影響分析（FMEA）可以幫助人們盡早地識別產品質量問題，避免設計錯誤或在設計時采取相應的預防措施來保證產品質（zhì）量，提高設計質量。類似地，還有故障樹分析法（FTA）、特征（zhēng）—因素圖分析法、失效模式及影響分析法（FMEA）、失效（xiào）模式與影響及致命度（dù）分析法（FMECA）、事件時序樹分析法（ETA）、危險性預先分析法（fǎ）（PHA）等。