食品机械产品质量设计的基本要求

　

    食品机械的产品质量设计，就是在食品机械设计（jì）中对产品提出质量要求，确定产品质量水平（或质量等级），选择主要（yào）的性能参数，规定多种（zhǒng）性能参数经济合理的（de）误差范围，制定公差标准和其他技（jì）术条（tiáo）件等。无论（lùn）是新产品的研制，还是老产品的改（gǎi）进，都要（yào）经过产品质量设计这个过（guò）程。食品机械设计过程的质量管理，关键就是要搞（gǎo）好产品质量设计。从概念上讲，食品机械产品质量设计（jì）是一（yī）种用户驱动和质量（liàng）驱动的集成化设计思想。它所关注的对象是产（chǎn）品质量，它所强调的是把质量有效地集成到（dào）产品设计中去，而不是游离于设计之外。 
1、产品质量特性食品（pǐn）机械产（chǎn）品质量特性，直接影响产品的适用性或适用程（chéng）度。  
　　一台比较（jiào）复杂的食品机械（xiè）可由（yóu）许多零部件组成，而每个零部件又包（bāo）含了许多质量特性，各个质量（liàng）特性的量值（zhí）如果超出（chū）规定的极限时，将会对产品质（zhì）量造成不同的影响后果。有一些（xiē）质量特性，虽未达到设计规定的要求，只轻度影响产品功能（néng）；而另一些质量特性（xìng）则不然，如果未达到（dào）规定要求，就有可能造成对人身安（ān）全和食品（pǐn）安全的危（wēi）害，或者不（bú）程（chéng）度地对产品功能产生不利影响。如果在设（shè）计时掌握了这些（xiē）质量特性，则可以采用适当的设计方法、控制方法和检测手段来解决有关风险。因此，在食品机械生产制造过程（chéng）中，要有一种（zhǒng）关于安全、卫（wèi）生、功能（néng）等方面质量（liàng）要求的重要性信息。此外，通过对（duì）食（shí）品机械产品质量特性的重要程度分级，并传递给工艺、制造、检验及采购部门（mén），使这些部门（mén）在制定（dìng）工艺方案、制造（zào）质量控制计划、工序质量控制（zhì）计划、编制试验检验方案及采购控（kòng）制计划中（zhōng），重点采取预防控制措施，就可（kě）以保证食品机（jī）械产品质量的适用性，这是对产品质量的一种预防性控制手段或方法。从食品机（jī）械制造业的发展来看，其产品（pǐn）质量经历了由产品导向、制造导向、销售导向到今天的市（shì）场导向阶段。在产品导向阶（jiē）段，产品质量是指达（dá）到产品设计者所（suǒ）期望的功能，即产品质量（liàng）好坏（huài）的评价标准是能（néng）否实现预期的功能要求；在制造导向阶段，产品质量（liàng）意味着符合产品的规格要求（qiú），即产品质量的评价标（biāo）准除了能（néng）实现预（yù）期的功能要求以外，还要满足所规定的性能要求；在销售导向阶段，产品质量除了使产品符合（hé）规格要求外（wài），还包括（kuò）了质量（liàng）保证的一系（xì）列措施，如对产品实现“三包（bāo）”等；在市场导向的今天，产品质量则定义为“产（chǎn）品的一组内在特性，满足用户和其他受益（yì）者要求的能力”，其产品质量特（tè）性就是指从用户和其他受益者（zhě）要求中得出的产品内在特性，是（shì）产品形成过程的组成部分。因此，今天所说的食品机械产品（pǐn）质量，就是指在产品功能、技术（shù）性能、安全卫生、可靠性、适应性、经济性等全方位地满（mǎn）足用户及其他受益者（zhě）需求的能力。可（kě）见，随着工业技术的发展和生产力的提高，产品质（zhì）量的定义（yì）也在不断地拓展。  
2、产品质量设计的任（rèn）务和步骤  
　　2.1基本（běn）任务食品机械产品质量设计的基本任务主要有三项：一是保证食品机械的功能质量（liàng）。所设计的食品机械达到技术上规定的（de）功能目标，以满足用户需求（qiú）。二是保证食品机械的质量成本。使食品（pǐn）机械的生产技（jì）术准（zhǔn）备费用、制造费用和使用费用最低，使产品在价格上（shàng）有（yǒu）较强（qiáng）的市（shì）场竞争能力。三是保（bǎo）证食品机械技术文件（包括图纸）的（de）质量。技术文件要能够正确反映（yìng）设（shè）计思想和用以指导生（shēng）产的技术（shù）要求。避免因图纸（zhǐ）设计不周而造成产（chǎn）品质量低劣和其他各（gè）种损失。统计（jì）资料（liào）表明，食品机械产品成本（běn）的70%左右是由设计决定的，而设计工作（zuò）费用所占成本的比例（lì）要（yào）比（bǐ）制造费用所占成本的比例少得多（duō）。如果采用（yòng）科学的设计方法（fǎ），则可使产品成本大幅度降低。  
3、产品（pǐn）质量设计的内容  
　　3.1对有关信息的收集分析技（jì）术信息和质量信息是开发食品机械新产品的主要（yào）依据，它对（duì）开发新产品的（de）成（chéng）败影响极大。因（yīn）此，食品机械制造企业应（yīng）建立技术信（xìn）息和质量信息系统，对各种技术信息、质量信息应进行全面的、统一的管理和使用。  
　　3.2对质量目标的制定（dìng）食品机械产品质量目标，应在充分分析市场动态、用户要求、技术水平的基础上，结合食品机械制造企业的质量要求和实力来制（zhì）定，并要坚持以下原则：一是保证在同类、同档次产品（pǐn）中具有自己的特色。二是力（lì）争成为同类产品（pǐn）的高档产品，具有较高的质量水平。三是当（dāng）不能实现高档次产品时，则应做到在同档次产品中的成本最低。  
　　3.3对产品（pǐn）质量的评价在（zài）食品机械产品开发的不（bú）同阶段（duàn）  
　　有不同（tóng）的评价内容（róng）和重点：  
　　一是规划、方案、构思阶段。主要（yào）是对产品质量目（mù）标进（jìn）行评价，其目的是提前（qián）沟通设计、生产、供销、质量等（děng）部门的意见，统盘考虑产品开发方案中各种重要问题（tí）。  
　　二是样品试制、试验阶段（duàn）。主要对食品机械产品的性能进（jìn）行（háng）评价，验证（zhèng）产品的设计（jì）是否正确，产品性能是否（fǒu）达到方案要求等。  
　　三是小批试制阶段。主（zhǔ）要对产品的使（shǐ）用寿命、有效（xiào）性进行评价，不仅要对产品的各（gè）项（xiàng）指（zhǐ）标进行全面考核（hé），而且还要对投产前的各项准备工作进行评价，以保证大量投产后的产品（pǐn）质量。  
　　四是（shì）批量生产（chǎn）阶段。主要对销售市场进行评价，考核产品的使用效果，收（shōu）集用户意（yì）见和市场需求情况，以作为进一步改进（jìn）产品质（zhì）量的依（yī）据。  
4、产品质量设计的模型依据有关研究成果  
　　我们可以把食品机械产品质量分成两类：  
　　一（yī）是外部质量。指用户能感受到的质量，即最终产品所体现的特征、特性。  
　　二是（shì）内部（bù）质量。指企业内部为实现外（wài）部质量而（ér）进行的生产活动的质量，包括采购、设计、生产、装配等质量。其中，外部质量体现了企业与用户之间的关系，是用户对企业最终产品的（de）质量要求；而内部质量则（zé）体现了企业内部（bù）各部门之间的关系（xì），是产品在企业内部流（liú）动中上一部门对下一部门提出的（de）质量（liàng）要求。外部质量中（zhōng）的每个元素与内部（bù）质量中的诸元素相对应，产品质量设（shè）计过程（chéng）实际上就是通过设计相应的内部质量来保证外部质量的过程。  
5、产（chǎn）品质量设计的方法  
　　目前（qián），可用于（yú）食（shí）品机械产（chǎn）品质量设计的方法较多，按其功用大致可分为三（sān）大（dà）类（lèi）：  
　　5.1面向设计的质量方法这类质量方（fāng）法的主要功能是辅（fǔ）助人们进行（háng）食品机械质量规划、质量设计或质量改进等（děng）。如质量功能配（pèi）置（QFD）就是实现用户（hù）驱动的产品质量设计的有（yǒu）力工具；故障模式及其影响分析（FMEA）可以帮（bāng）助人们尽（jìn）早地识别产（chǎn）品质量问（wèn）题，避（bì）免设计错误（wù）或在设计时采取相应（yīng）的预防措施来保证产品质量，提高设（shè）计质量。类（lèi）似地，还有故（gù）障树（shù）分析法（FTA）、特征—因（yīn）素图分（fèn）析法、失效模式及影响分析法（fǎ）（FMEA）、失效模（mó）式与影响及致命度分析法（FMECA）、事件时序树分析法（fǎ）（ETA）、危险性预先分析法（PHA）等。